건물을 아늑하게 유지해주는 푹신한 담요와 단단한 보드 뒤에 숨은 마법을 풀어봅시다., 윙윙거리는 기계들, 실험실 매뉴얼처럼 들리지 않고도 산업용 플랜트를 안전하게 보호할 수 있습니다.! 그만큼 단열 공정 매혹적인 여행이다: 단순한 바위가 있는 곳, 유리, 또는 폼이 고성능으로 변합니다., 안정적인 재료.
단열재 제조과정을 집중 조명해보겠습니다., 내부 내용 확대, Rockwool이 공장에서 탄생하는 과정, 모든 단계가 중요한 이유. 이것은 엄격한 기술이 적용된 공장 모험입니다..
엔지니어링 단열재에 사용되는 재료?
미네랄 기반 양모 (록울 & 유리 울)
- 록울 (스톤 울)
핵심 성분은 현무암이나 규암에서 추출되며 종종 재활용 미네랄 함량과 혼합되어 성능과 지속 가능성을 최적화합니다..
불연성으로 제작, rockwool은 내화성으로 유명합니다. (종종 Euroclass A1 등급을 받았습니다.), 탁월한 열 및 음향 제어, 견고한 치수 안정성.
일반적인 형식에는 밀도가 높은 보드와 유연한 담요가 포함됩니다., 건물 봉투에 사용, 산업용 배관, 소음 감소, 그리고 방화벽.
- 유리 울
원료에는 재활용 유리가 포함됩니다., 모래, 석회암, 그리고 소다회. 혼합물을 녹여 “솜사탕”을 연상시키는 미세한 유리 섬유로 만들어집니다..
열 성능은 섬유 내에 수백만 개의 작은 공기 주머니를 가두는 데서 비롯됩니다., 제어된 밀도로 우수한 단열 제공.
섬유화를 통해 제조, 바인더 스프레이, 경화 (종종 주위에 200 ℃), 그런 다음 캘린더링하고 패널이나 롤로 절단합니다..
고분자 폼 & 스프레이 시스템
- 폴리이소시아누레이트 (PIR) & 폴리우레탄 (푸르) 폼
화학: PIR은 MDI가 발생할 때 발생합니다. (메틸렌 디페닐 디이소시아네이트) 폴리올과 중합 및 반응, 단단한 형성, 고온에 견디고 천천히 분해되는 고도로 가교된 폼 (~200°C 이상에서 개시).
제조에는 이소시아네이트와 폴리올을 발포제와 혼합하는 과정이 포함됩니다., 이후 폼보드나 패널을 성형하거나 연속적으로 생산하는 단계.
응용 프로그램: 샌드위치 패널, 사전 절연된 HVAC 덕트, 냉장 보관 시설—어디서나 슬림함, 효율적인 단열이 핵심입니다.
특수 단열재
섬유화되어 경량 매트로 형성된 알루미나-실리카 용융물로 만들어지며 용광로 및 가마와 같은 극심한 열 응용 분야에 이상적입니다..
- 에어로겔 & VIP
에어로젤 담요는 초저열 전도성과 경량 프로필을 결합합니다., 개조 공간에 딱 맞습니다.. 진공 단열 패널 (VIP) 두께별로 비교할 수 없는 단열 제공, 그러나 진공 무결성을 유지하려면 신중한 구성이 필요합니다..
Rockwool은 어떻게 만들어지는가 - 단계별?
원료 & 녹는
- 재료: 고품질 현무암 또는 규암, 지속 가능성과 비용 효율성을 위해 종종 재활용 광물이나 슬래그를 보충합니다..
- 녹는 과정: 균일한 용융 및 섬유 준비 점도를 보장하기 위해 ~1,400~1,500°C의 코크스 연소 또는 전기로에서 수행됩니다..
섬유화 & 샷 제거
- 섬유 형성: 용융된 흐름은 고속 원심 스피너 또는 제트를 통해 강제로 유입됩니다., 길게 만들기, 미세 섬유.
- 샷 제거: 사이클론과 스크린은 섬유화되지 않은 물방울을 추출합니다. (“샷”), 열 성능과 제품 균일성을 보장하는 제품.
접합재 & 첨가제
- 바인더: 미세한 페놀성 또는 저방출 수지 미스트를 섬유에 분사하여 내화성을 손상시키지 않고 섬유를 묶습니다..
- 첨가제: 내습성과 내구성을 강화하기 위해 발수성 오일이나 실리콘을 첨가할 수 있습니다..
매트 형성 & 프리프레싱
- 형성: 섬유가 컨베이어나 벨트 위로 떨어집니다., 진동 헤드와 공기 흐름 제어를 통해 균일한 매트 형성.
- 사전 압박: 매트는 압축되어 부피 밀도와 두께를 제어합니다., 치료를 위해 준비.
치료, 냉각, & 안정화
- 오븐 경화: 매트는 열기 오븐을 통과합니다. (일반적으로 180~250°C), 바인더 경화 및 구조 고정.
- 냉각: 제어된 냉각으로 내부 응력이 감소하고 경화 후 치수 안정성이 보장됩니다..
변환, 직면 & 최종 마무리
- 절단 & 형성: 무대, 파이프 섹션, 또는 라멜라는 톱이나 특수 기계를 사용하여 정밀하게 절단됩니다..
- 직면: 호일과 같은 선택적 라미네이트, 유리 베일, 크래프트 종이, 또는 폴리머 필름 - 증기 제어에 적용됩니다., 반사율, 또는 취급 용이성.
품질 보증 & 포장
- 테스트 매개변수: 열전도율 (람다), 밀도, 두께, 압축 강도, 수분 흡수, 섬유 직경, 촬영 내용, 및 화재 성능이 모두 검사됩니다..
- 포장: 압축 또는 포장, 배치 세부정보로 라벨 지정, 팔레트화 - 추적 가능한 배송 준비 완료.
회사소개: 우리는 누구인가
rpower (스자좡 소보 상업 유한회사, 주식회사) 단열재 분야의 노련한 플레이어입니다., 설립된 2013 스자좡에 본사를 두고 있으며, 중국.
무엇이 우리를 돋보이게 만드는가:
- 전문제조 & 글로벌 트레이딩
우리는 암면을 생산합니다, 유리 울, 및 세라믹 섬유 단열재 - 귀하의 요구에 맞는 OEM 및 ODM 맞춤화를 제공합니다..
- 최첨단 제조 성능
당사의 단열재 제품은 탁월한 성능을 제공합니다. 0.032 w/(m·K)—초극세 섬유 기술 덕분에, 낮은 밀도, 담요와 같은 다양한 형식, 무대, 그리고 파이프.
- 품질, 안전, 그리고 지속가능성을 먼저
우리는 통합 재활용을 운영하고 있습니다., 작업자의 안전을 최우선으로 생각합니다, 독립적인 제3자 연구소를 통해 당사 제품을 검증합니다.. 인증 (SGS, MSD) EN/ASTM 표준을 준수하는 것이 우리의 표준입니다..
- 글로벌 도달 범위 & 산업 다양성
RPOWER가 제공하는 단열 솔루션 건물을 포함한 모든 부문에 걸쳐, 산업 설비, 운송, 에너지, 특수 극한 환경 애플리케이션.
자주 묻는 질문
1. 단열공정과 단열재 제조공정의 차이점은 무엇인가요??
그것들은 같은 동전의 양면이에요. 단열 과정은 재료가 어떻게 기능하는지를 나타냅니다. (열을 가두는 것, 불에 저항하다, 소음 감소), 단열재의 제조 공정은 녹는 단계를 포착합니다., 섬유화, 경화, 테스트—원시 입력을 최종 제품으로 변환하는 것.
2. RPOWER는 단열재 형식을 사용자 정의할 수 있습니까??
전적으로! 암면 납품을 위한 맞춤형 ODM/OEM 서비스를 제공합니다., 유리 울, 담요와 같은 형태의 세라믹 섬유, 무대, 귀하의 프로젝트 요구 사항에 완벽하게 맞는 파이프.
3. RPOWER는 어떻게 품질과 안전을 보장합니까??
우리는 통합 재활용 시스템을 사용합니다., 안전한 디자인 기능, 독립적인 테스트 (EN/ASTM 표준), 제3자 검증을 제공하는 SGS 및 MSDS와 같은 인증을 통해.
4. 고온 환경에 적합한 단열재 유형?
매우 높은 온도용, 세라믹 섬유 (알루미늄 규산염 울) 선택의 여지가 있습니다. Rockwool은 또한 인상적인 성능으로 적당한 고온 시나리오를 처리합니다..
결론
정말 멋진 여행이에요! 용융된 암석부터 탄력 있는 단열재까지, 절연재 제조 공정의 모든 단계는 엔지니어링 정밀도와 엄격한 품질 관리를 융합합니다.. 암면에서 유리솜, 고분자 폼에 이르기까지 엔지니어링 소재는 열 전달에 적합하도록 맞춤 제작되었습니다., 음향학, 불, 수분 성능.
비하인드 스토리, 고온 용융의 교향곡으로 펼쳐지는 단열 과정, 섬유화, 제본, 경화, 품질 검사. 결과? 믿을 수 있는, 믿을 수 있는 고성능 단열재.
